冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的充氣型密封圈具體應用

冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的充氣型密封圈具體應用

本發明充氣密封圈密封圈充氣后的直徑為是5-6mm。

本發明電磁鎖主要作用是在爐門關閉后，將爐門鎖定，防止誤操作打開爐門，造成人員和設備的安全事故。

電磁鎖插頭固定在移動門框下方，當爐門關閉時，電磁鎖插頭插入電磁鎖中，通過電磁信號將爐門固定。

本發明止擋塊用于固定爐門的打開和關閉的位置。

所述的爐門上的滾輪，滾輪為倒V形結構，本發明移動門框通過移動門框上固定連接滾輪在固定門框上的導軌上左右移動。

本發明爐門上的防爆玻璃主要用于觀察冷軋退火實驗爐爐腔內的情況。

本發明與充氣密封圈相連的氮氣管道上上安裝電磁閥、壓力開關、手動調壓閥和手動開關閥。電磁閥用于控制氣體的開關；壓力開關用于檢測氣體壓力，反饋給控制系統；手動調壓閥用于調節充入密封圈的氣體壓力，所述的手動調節閥的調節壓力范圍在0到3.5bar之間；手動開關閥用于控制氣源的總開關。同時，在中空的矩形板上設有一個氣密性檢測孔，氣密性檢測孔位于兩個充氣密封圈的凹槽之間位置，小孔連接的有配管，配管上安裝壓力開關和電磁閥。通過氣密性檢測孔可以向兩密封圈之間通入一定量的氣體，用于檢測密封圈是否密封正常。

上述用于冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的使用方法，該方法包括：

關閉可移動爐門后，電磁鎖插頭插入電磁鎖中，當收到工藝腔內設備準備就緒的信號后，電磁鎖鎖定，向充氣密封圈內通入壓力為3.3-3.4Pa氮氣，使得爐門的移動門框和固定門框之間的間隙被充氣密封圈填滿，密封圈可以緊緊貼住爐門移動門框的密封面和固定門框的密封面。同時通過氣密性檢測孔向兩只充氣密封圈與固定門框、移動門框形成的密閉空間內通入一定量的氣體，氣體壓力控制在1bar；

當兩個密封圈配管上的壓力開關檢測到兩密封圈內氣體壓力均大于2.5bar，且氣密性檢測孔配管上的壓力開關檢測到兩密封圈之間氣體壓力大于0.5bar時，此可移動密封門密封正常，完成了對工藝腔的**密封，工藝腔內設備可以開始工作；

當工藝腔內設備工作結束后，工藝腔內氣壓與大氣壓恢復一致，充氣密封圈用配管上安裝的電磁閥關閉，密封圈泄壓，當檢測到兩密封圈內壓力均**1.05bar，且通過氣密性檢測孔檢測到兩密封圈之間氣體壓力**0.1bar時，壓力開關向控制系統反饋信號，電磁鎖打開，爐門允許打開，密封結束。

進一步，在一個標準大氣壓的基礎上，向工藝腔內通入一定量的氣體，使工藝腔內保持微正壓，在工藝腔內壓力不*過1.1bar的情況下，可以實現對工藝腔的**密封。

本發明相比現有技術具有如下積極效果：1、本發明裝置通過對充氣密封圈的充氣加壓和泄壓，能夠**完成對工藝腔的密封和接觸密封，響應速度快，能夠有效提高工作效率。2、本發明通過電磁鎖的設計，能夠有效避免誤操作打開可移動防爆門，*了操作人員和設備的安全。3、本發明裝置操作簡便，滾輪的設計和充氣密封圈的設計，能有效減少可移動防爆門打開和關閉過程中設備之間的摩擦，有效提高可移動防爆門的使用壽命，提高設備使用效率。

附圖說明

圖1為本發明裝置固定門框結構示意圖。

圖2為本發明裝置爐門結構示意圖。

圖3為本發明裝置固定門框上安裝充氣密封圈的雙凹槽的橫截面示意圖。

圖中標記說明：1-固定門框，2-導軌，3-充氣密封圈，4-止擋塊，5-氣密性檢測孔，6-電磁鎖，7-移門門框，8-防爆玻璃，9-把手，10-電磁鎖插頭，11-滾輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

參照圖1、圖2，一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，包括固定門框1，爐門，固定門框1為中空的矩形板，固定門框1與冷軋退火實驗爐的爐腔口固定連接，所述的固定門框包括上下兩條導軌2、兩只充氣密封圈3、止擋塊4和電磁鎖6；導軌2固定在中空的矩形板上部和下部，導軌2的橫截面與爐門上的滾輪11相匹配；中空的矩形板上設有安裝充氣密封圈3的雙凹槽，中空的矩形板上安裝充氣密封圈3的雙凹槽中間設有一個氣密性檢測孔5，兩個充氣密封圈3分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測孔5左右兩側的凹槽內，充氣密封圈3為矩形圈，充氣密封圈3通過氣嘴與氮氣管道相連；電磁鎖6固定安裝在中空矩形板下部的導軌2正下方，與安裝在爐門上的電磁鎖插頭10相匹配；止擋塊4固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側；所述的爐門包括移動門框7、防爆玻璃8、把手9、電磁鎖插頭10和滾輪11；移動門框7與固定門框1相匹配，移動門框7與固定門框1之間的裝配間隙≤4mm，移動門框7內側與固定門框1之間通過充氣密封圈3密封，移動門框7與防爆玻璃8固定密封連接，把手9與移動門框7固定連接，移動門框7下門框的固定安裝有電磁鎖插頭10，移動門框7的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪11。

上述用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置的使用方法，該方法包括：

關閉爐門后，電磁鎖插頭10插入電磁鎖6中，當收到冷軋退火實驗爐工藝腔內設備準備就緒的信號后，電磁鎖6鎖定，向充氣密封圈3內通入壓力為3.4Pa的氮氣，使得爐門的移動門框7和固定門框1之間的間隙被充氣密封圈3填滿，密封圈3可以緊緊貼住爐門移動門框7的密封面和固定門框1的密封面；同時通過氣密性檢測孔5向兩只充氣密封圈3與固定門框1、移動門框7形成的密閉空間內通入一定量的氮氣，氮氣壓力控制為1bar；

分別與兩個充氣密封圈3相連通的氮氣管道上的壓力表檢測到兩個充氣密封圈3內的氮氣壓力均大于2.5bar，與氣密性檢測孔5相連通的氮氣管道上的壓力開關檢測到兩個充氣密封圈3之間的氮氣壓力均大于0.5bar時，表明爐門的移動門框7和固定門框1密封功能符合試驗要求，爐門密封符合試驗要求，冷軋退火實驗爐工藝腔內設備可開始試驗工作；

當冷軋退火實驗爐工藝腔內設備工作結束后，冷軋退火實驗爐工藝腔內氣壓與大氣壓恢復一致，將與兩個充氣密封圈3相連通的氮氣管道上的電磁閥關閉，充氣密封圈3泄壓，當檢測到兩個充氣密封圈3內壓力均**1.05bar，且兩個充氣密封圈3之間氣體壓力**0.1bar時，壓力開關向控制系統反饋信號，電磁鎖6打開，爐門允許打開，密封結束。

本發明涉及一種用于工業爐窯的爐門裝置，特別涉及一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，具體而言，涉及用于冷軋退火實驗爐腔內有正壓氣體的爐門裝置，屬于工業爐窯設備技術領域。

背景技術：

冷軋退火實驗爐主要是用于模擬冷軋連續退火工藝，該冷軋退火實驗爐主要采用電流對樣板進行加熱，實現對連續退火工藝中的加熱和保溫部分工藝的模擬；采用噴氣冷卻實現對連續退火工藝中的冷卻工藝的模擬，通過對樣板進行加熱、保溫和冷卻工藝的模擬，完成對冷軋連續退火整個工藝過程的模擬實驗，從而實現在實驗室能夠方便快捷地研究冷軋連續退火工藝，為現場連續退火工藝提供準確的指導。為*模擬實驗結果，得到較好的樣板表面質量，需要對冷軋退火實驗爐的工藝腔內通入保護氣氛，一般保護氣氛為氮氣或氮氫氣。為減少空氣進入冷軋退火實驗爐的工藝腔內，一般應保持冷軋退火實驗爐的工藝腔內氣體為正壓氣體，即工藝腔內氣體壓力大于工藝腔外的大氣壓力。

對于工藝腔內是正壓氣體的裝置，由于工藝腔內氣體壓力大于工藝腔外大氣壓力，為*工藝腔內氣體不泄露，一般采用將密封門進行機械鎖定的方法，較常用的方法是用螺栓在密封門周圍將密封門鎖定。然而此種方法操作較困難，為*密封門的密封性，每個螺栓的松緊程度需保持一致，往往需要多次操作才能達到密封的效果，導致使用裝置前的準備工作時間較長，嚴重影響了裝置的使用效率，增加了裝置的操作難度。

公開號為CN122034**的中國公開了**真空密封裝置及其制造方法和**密封方法，主要特征在于：1)a，在真空泵的氣缸的上腔采用滑動密封并設有吸氣通道；b，在氣缸下座設內腔與上述吸氣通道相連通的吸盤。2)在吸盤與密封片之間設可與密封片構成單向閥的凸筋；3)在無抽氣開關閥門和內拉鏈的真空密封袋的袋口外壁設夾具。該的特點是能夠**形成真空度較高的密封腔，操作合理、符合生理特征、方便、省力、**、低成本，特別適合家用食品的真空保鮮，但該僅適用于工藝腔為真空的情況，并不適用于工藝腔內是正壓氣體的裝置的密封。

授權公告號為CN201103920Y的中國公開了帶微正壓密封可視爐門，它包括：爐門筒體，爐門蓋，蓋上開有視孔，視孔上連接一接頭，接頭上連接一帶有耐高溫玻璃材料做成的密封件，在爐門蓋上面扣一壓緊裝置，所述的壓緊裝置是壓塊，壓塊的一端絞接在筒體的一側，條形壓塊的一端設一扣緊件。該的特點是，使燃料在燃燒過程中析出的揮發分或氣化出的水煤氣，能向下穿過熾熱燃燒料層，加大煙氣流程，以*燃料的充分燃燒和熱量的傳遞，有效地防止鍋爐冒黑煙，同時可看到爐內燃燒狀況，但該密封主要采用壓緊裝置，操作不方便，并不適用于經常需要開關的工藝腔。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，主要解決現有冷軋退火實驗爐的爐門裝置操作不便、使用成本高的技術問題。

本發明采用的技術方案是，一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，包括固定門框，爐門，固定門框為中空的矩形板，固定門框與冷軋退火實驗爐的爐腔口固定連接，其特征是：所述的固定門框包括上下兩條導軌、兩只充氣密封圈、止擋塊和電磁鎖；導軌固定在中空的矩形板上部和下部，導軌的橫截面與爐門上的滾輪相匹配；中空的矩形板上設有安裝充氣密封圈的雙凹槽，中空的矩形板上安裝充氣密封圈的雙凹槽中間設有一個氣密性檢測孔，兩個充氣密封圈分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測孔左右兩側的凹槽內，充氣密封圈為矩形圈，充氣密封圈通過氣嘴與氮氣管道相連；電磁鎖固定安裝在中空矩形板下部的導軌正下方，與安裝在爐門上的電磁鎖插頭相匹配；止擋塊固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側；所述的爐門包括移動門框、防爆玻璃、把手、電磁鎖插頭和滾輪；移動門框與固定門框相匹配，移動門框與固定門框間的裝配間隙≤4mm，移動門框內側與固定門框之間通過充氣密封圈密封，移動門框與防爆玻璃固定密封連接，把手與移動門框固定連接，移動門框的下門框固定安裝有電磁鎖插頭，移動門框的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪。

進一步，本發明導軌的橫截面為V形。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。